针对结构固定且生产量较大的链轮来说，它们的加工基本都是通过专用机床设计来实现的，应用专用机床加工链轮的好处在于加工效率较高，成本较低。然而专用机床设计与制造难度十分大，且加工产品品种较为单一。
 

  随着数控镗铣床的出现与应用，行业中尝试开始用数控镗铣床代替专用机床进行链轮加工，得到的结果是其链轮加工质量较好，且支持多种结构形式链轮加工，但这种链轮加工其成本较高。有链轮厂家采取专用铣刀，设计专用夹具，这样就可以在普通铣床上进行链轮加工。普通铣床加工链轮质量较好，而且支持不同节圆链轮加工，加工效率较好，经济性优良，可以有效解决单件与小批量链轮加工问题。
 
  普通铣床加工链轮的主要思路则是建立于链轮加工现状基础之上，针对大量及结构固定链轮加工需要进行专业数控铣床设计，其加工稳定性良好，但其应用也存在着一定局限，如专用铣床设计难度十分大，产品加工类型十分单一等。这种方式无法实现特定规格链轮生产，对于单个链轮及小批量链轮加工不适用。为实现应用普通铣床加工链轮，应设计专用夹具，应用专用铣刀，通过普通铣床进行链轮加工，其成本较低，加工质量及效率较好，在加工单件或小批量链轮时综合优势明显。
 
  通过上述方式加工而成的链轮被应用于各个场合，一部分作为主动链轮，还有一部分则作为从动链轮。主动链轮与发起机输出轴以花键的方式连接，并以花键挡板或螺母固定。拆开时可拆下链轮罩，卸下链条，旋下花键挡板或固定螺母，可就可以将链轮拉出。装配时，依相反的顺序进行就可以了。
 
  而从动链轮的拆卸相对复杂一些，要先支起主撑架，使后轮翘起；松开后轮轴紧固螺母和调理器螺母，拆下链盒、链条；然后拆开后制动拉杆，将后轮总成一同拉出。紧接着还需卸下固定链轮的螺栓、螺母或挡圈，将链轮后轮毂或销钉螺栓上取下。