随着齿轮产品在不同领域的运用越来越广泛，行业内对齿轮传动的噪音指标提出了更高的要求，这也给广州齿轮加工厂带来了更多的挑战和方向。特别是齿轮传动在分贝值达标的情况下，还提出了没有杂音的问题。广州川广通用设备经过多年的努力和不懈的实践，总结了一些有效降低齿轮传动噪声的措施。

1、齿轮加工原材料的选择

  齿轮加工厂常用的齿轮材料是多种合金钢及45钢。广州川广通用设备为了保证原材料的质量，我们采取定点购货的方法，也就是向品牌的钢厂采购生产的钢材，到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定，其目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工的质量。

2、预防热处理变形

  齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以消除内部残余应力；正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时采用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却；尽量采用氰化处理，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳价廉，用于氰化处理的设备，必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉；部分高频淬火及氰化处理的齿轮件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。

3、提高齿坯的加工精度

  通过提高齿轮孔的加工精度：齿轮孔的尺寸精度，须在孔的偏差值的中间差附近左右分布，如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分别转入切齿工序，以便采取措施；同时，孔的直线度必须控制在0.003mm之内。控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目，在加工齿坯两端面时，一定要保证平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以确保孔对端面的跳动公差；在切齿时，一定要用靠表100%校圆，以确保齿圈径向跳动公差。

4、切齿加工中的措施

  对外购的齿轮刀具全部进行检验，必须达到AA级要求，达不到要求的齿轮刀具，须全部进行精铲磨；齿轮刀具全部采用镀钛处理，提高刀具耐用度，改善刀具齿顶部分的磨损，防止齿轮根部圆弧过大。改善齿轮传动时的齿顶干涉，在不影响齿轮强度的情况下，提高齿顶高系数，改善刀具齿顶耐用度，避免齿轮传动时齿根干涉。切齿加工过程中切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，心轴上的螺纹须在两顶尖定位下，由螺纹磨床磨削加工，工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评。

5、热处理后的加工

  对于软氮化及齿部高频淬火的齿轮孔，采用热处理前放量法、热处理后再进行研孔的方法，以保证加工精度和降低生产成本；对于氰化处理的齿轮孔，全部采用分度圆定位、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。

6、坚持规范生产

  齿轮传动噪音有很大一部分原因是来自毛刺和磕碰。为了解决这一问题，可以采取齿轮件加工后全部采用工位夹具转运；齿轮轴类零件滚齿后，立即套上塑料管转入下道工序，并带塑料套管发货；氰化处理后的齿轮件须经过液体喷砂处理，并同时进行珩磨工艺，以去除毛刺，并提高齿面的表面粗糙度及加工精度。