同步带综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点，它由带齿形的一个工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，同步带与带轮之间在传动过程中均匀滑动，从而保证主、从动轮之间呈现无滑差的间步传动。广州川广给大家介绍一下同步皮带轮在设计过程中需要考虑到的一些问题。

  同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式，失效的原因主要是同步带在传递动力过程中，在承载绳作用产生过大的拉力，而使承载绳被拉断。另外，如果选用的主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带轮中承受较大的周期性弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断。同步皮带轮在进行设计时一定要考虑这方面的问题。

  在通用设备当中，同步皮带轮的材质有多个种类，不同要求的应用场合适用不同的材质。例如一些机械需要具备较高抗腐蚀能力的，用户就可以选择铜制的产品，或者是不锈钢制作的同步皮带轮、铝合金同步皮带轮。当然，为了提高同步皮带轮的抗腐蚀能力，齿轮加工厂通常会在它的表面进行如本色氧化、盐雾发黑、镀锌、高频淬火等处理。

  同步皮带轮在设计的时候，不仅要考虑到使用环境的要求，还需要涉及到更多的层面。例如需要考虑到齿轮传动的传动功率、输入转速、传动的比例等等。考虑这些是为了确定同步皮带轮的中心距和模数，在已经确定它的中心距和模数，就可以直接制作下一步--计算齿轮的基本参数。在计算的时候，制作人员需要运用几何计算法。当同步皮带轮的齿轮计算好基本参数后，就可以精确的校核齿面接触强度和齿根的弯曲强度了。当在进行同步皮带轮校核时，如果发现其强度不足，还需要再次进行计算。